簡介：工業(ye)(ye)軟管泵(beng)(beng)（俗稱：供給泵(beng)(beng)、高粘(zhan)(zhan)度(du)泵(beng)(beng)、脫硫泵(beng)(beng)等） / 蠕(ru)動(dong)泵(beng)(beng)系列產品是(shi)吸收(shou)了國(guo)外技術而(er)開發的一種新型的、多功能、多用(yong)(yong)(yong)途工業(ye)(ye)泵(beng)(beng)。它 擺脫了傳(chuan)(chuan)統泵(beng)(beng)葉輪和軸(zhou)密封的運行(xing)模式，對粘(zhan)(zhan)度(du)大(da)、腐蝕(shi)性大(da)、流(liu)體雜質大(da)的介質輸送具有(you)大(da)的勢，運用(yong)(yong)(yong)與傳(chuan)(chuan)統輸送泵(beng)(beng)截然不同(tong)的原理，應用(yong)(yong)(yong)范圍廣。

工(gong)業單管(guan)軟管(guan)泵(beng) / 蠕動泵(beng) / 高粘(zhan)度(du)泵(beng)

工業軟管泵（俗稱：供給(gei)泵、高粘度(du)泵、脫(tuo)硫泵等） / 蠕動泵系(xi)列(lie)產品是吸收了(le)國(guo)外技術而(er)開發的一種(zhong)新型的、多(duo)功能、多(duo)用(yong)(yong)途工業泵。它(ta) 擺脫(tuo)了(le)傳統(tong)泵葉輪(lun)和軸密封(feng)的運行模式，對(dui)粘度(du)大、腐蝕性(xing)大、流體雜質(zhi)大的介(jie)質(zhi)輸(shu)送具有(you)大的勢，運用(yong)(yong)與(yu)傳統(tong)輸(shu)送泵截然(ran)不同(tong)的原理，應(ying)用(yong)(yong)范圍(wei)廣。

泵按結構形式分為：立式泵、臥式泵。
泵按軟管形式分為：單管泵、雙管泵。
泵按密封形式分為：開式泵、半密封泵、全密封泵。
 
性與用途：
1. 的無密封結構使之不會產生任何泄露;
2.自吸能力強,清水吸程可達8米;
3.泵吸的流體僅與膠管接觸,因而可輸送各種粘度、密度、腐蝕性、磨蝕性流體物料；
4.能輸送含有固體顆粒、結晶體、纖維物質及其他雜質的液體物料，不會產生任何堵塞及故障；
5.可以正反向運轉,具有自清理能力;
6.泵啟動不需要灌泵,對于間隙操作 別方便;
7.振動和噪音小,可以固定在小推車上移動操作;
8.結構簡單,操作維修方便;
9.動力消耗少,容積效率高,并具有較好的計量能力。
 
應用領域：
1.化工行業：酸、堿、磷酸鹽漿料以及二氧化鈦等無機鹽物料；
2.石油化工：鉆井泥漿及原由輸送;
3.水處理：淤泥漿、石灰漿等輸送；
4、采礦、冶金行業：金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程中的礦漿等輸送；
5.醫藥行業：各種藥品料液的輸送;
6.食品行業：油類物料及飲料輸送;
7.造紙行業：紙漿、硫磺漿輸送;
8.建筑行業：水泥沙漿輸送;
9.陶瓷行業：陶瓷釉漿等輸送;
10.核廢料、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、粘合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他一切密密封要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。
 
  工作原理
 一根內壁光滑、強度 的 制橡膠軟管安裝在泵內部，通過一對壓輥沿著軟管旋轉擠壓，這樣的旋轉使得介質往一個方向輸送而不會有倒流軟管在輸送介質之后， 由被壓扁軟管的自身彈性和側導輥的強制下，管子恢復原狀，此時，軟管內產生高真空將物料吸入管腔；然后，物料在隨之而來的壓輥擠壓下從軟管內排出。如此周而復始，物料不斷地被吸入和排出。
 示意圖:

結構圖：

 型號表示

外形平面圖：

安裝尺寸：

性能參數表：

產品技術指標：

使用說明
一、適用條件
1、軟管泵(beng)屬(shu)容積式蠕動泵(beng)，其(qi)泵(beng)的流量(liang)大小由(you)驅動裝置輸出轉速確定，由(you)于(yu)該泵(beng)的結構及材料(liao)上的限(xian)制，轉速不易(yi)太高(gao)，其(qi)高(gao)速應小于(yu) 50 轉/分。
2、當工藝為(wei)連續操(cao)作時，實際流(liu)量應(ying)與泵的(de)(de)額定(ding)流(liu)量相吻合，如需穩(wen)定(ding)運(yun)轉，且(qie)流(liu)量要求是變化(hua)的(de)(de)，好(hao)選用可調速的(de)(de)泵，且(qie)大流(liu)量不應(ying)超過(guo)泵的(de)(de)額定(ding)流(liu)量。
3、當工藝為間隙操(cao)作(zuo)且無(wu)定量要(yao)求時，泵的(de)額定流(liu)量可以大于實際(ji)所需(xu)的(de)流(liu)量。若有定量要(yao)求時，則泵的(de)額定流(liu)量應與實際(ji)流(liu)量基本
相符(fu)合。若(ruo)泵的實(shi)際(ji)流(liu)量大(da)于所需(xu)流(liu)量可加旁(pang)路(lu)管(guan)調節。
4、泵的(de)額(e)定壓力是指該泵在某一功(gong)率配備下的工作壓力。泵
的(de)(de)實(shi)際工作壓力是由該泵所在(zai)系統(tong)(tong)本身的(de)(de)管(guan)道(dao)阻力損失及提(ti)升(sheng)高度(du)所決定的(de)(de)。因此，在(zai)操作中，系統(tong)(tong)的(de)(de)實(shi)際工作壓力應大(da)于(yu)泵的(de)(de)額定壓力。
5、普通軟管的使(shi)用溫度(du)≤100℃，考慮操作(zuo)過(guo)程中運動部件產生(sheng)熱量，一般用于物料溫度(du)≤80℃的工況；若在(zai)通風(feng)（或冷卻）散(san)熱條件
好的(de)情況(kuang)下，物(wu)料溫(wen)度允許到(dao) 100℃，若物(wu)料溫(wen)度＞100℃，需選(xuan)用 殊耐(nai)熱膠管。
6、由(you)于該泵(beng)屬蠕動式泵(beng)，因而在輸送物料時具(ju)有一(yi)定的脈動。
7、該泵允(yun)許(xu)短時間空運轉。
二、安裝與配管
1、泵應安置平穩，以減少(shao)振動，降(jiang)低噪音。
2、在泵的(de)出口法蘭(lan)與管路連接之間應(ying)有一段柔性或(huo)剛性短(duan)節(jie)（約80～100 厘米），以便(bian) 換(huan)軟管。
3、泵啟動(dong)時無需(xu)灌泵，因此，泵的安裝高(gao)度可(ke)在(zai)物(wu)料平(ping)面以上，且(qie)不(bu)需(xu)輔佐管(guan)線及啟動(dong)設(she)施，但高(gao)差不(bu)宜超過(guo) 5 米。
4、在輸送介(jie)質(zhi)粘度大(da)、顆粒(li)多、易沉積(ji)、流動性(xing)差(cha)的狀(zhuang)況下(xia)，泵一(yi)般安(an)裝(zhuang)在物(wu)料(liao)的下(xia)方。
5、使用該泵在配管(guan)時應注意盡(jin)量減少彎(wan)頭(tou)（尤其是直(zhi)角彎(wan)頭(tou)）。一
般情況下，出口管(guan)(guan)徑與(yu)軟管(guan)(guan)泵直徑相(xiang)當即可，對于管(guan)(guan)路長、粘(zhan)度(du)大、流動性差的物料。其出口管(guan)(guan)徑應是泵軟管(guan)(guan)口徑的 1．2～1．3 倍。
6、泵的進出口不允(yun)許安裝止回閥。
7、泵(beng)的出口應裝(zhuang)壓力表，以便監視泵(beng)的運轉情況(kuang)。
8、泵(beng)(beng)的進出口在泵(beng)(beng)的同一方向，且(qie)泵(beng)(beng)的進出口可(ke)互換，由(you)用戶(hu)根
據(ju)配管(guan)和實際情況(kuang)決(jue)定。
9、電氣安裝應配正反轉按鈕，以便檢修、換管和自清理時使用(yong)。
三、使用與(yu)維(wei)護
1、軟(ruan)管(guan)(guan)的 換與調整（1） 換軟(ruan)管(guan)(guan)時(shi)，先將兩端管(guan)(guan)卡螺栓松掉(diao)，并將管(guan)(guan)卡拆下，在
將(jiang)其中(zhong)一端的吊圈(quan)螺栓松掉，將(jiang)一端短管從膠管中(zhong)抽出，點動電機，將(jiang)軟管裝(zhuang)入；再將(jiang)吊圈(quan)固定(ding)、管卡裝(zhuang)上，至(zhi)此(ci) 換(huan)任務(wu)完成。
注意：在安裝軟(ruan)管時(shi)，務必(bi)將(jiang)軟(ruan)管與泵殼貼緊，確認后方能投入正常運行。
（2）軟(ruan)(ruan)管使(shi)用 200 小(xiao)時左右，可將軟(ruan)(ruan)管轉(zhuan)動 90 度(du)，對單(dan)管軟(ruan)(ruan)管泵除轉(zhuan)動方向外，還(huan)可前(qian)后(hou)抽動軟(ruan)(ruan)管，以改(gai)變軟(ruan)(ruan)管的壓點，延(yan)長軟(ruan)(ruan)管的使(shi)用壽命。
2、壓(ya)輥的(de)調整泵出廠時，壓(ya)輥已(yi)按正常情況調整到位，如遇物(wu)料吸不(bu)上或(huo)
在泵的額定壓力下，流量達不到要(yao)求時(shi)，請調整壓輥(gun)的偏心(xin)距(ju)，其步驟如下：先將泵殼(ke)(ke)兩側相應的圓(yuan)孔(kong)有(you)機玻璃蓋(gai)板與(yu)泵出口端(duan)的長方形有(you)機玻璃蓋(gai)板打(da)開(kai)，將轉(zhuan)子壓輥(gun)旋轉(zhuan)至兩圓(yuan)孔(kong)之間，其螺栓正對圓(yuan)孔(kong)，然(ran)后(hou)用套(tao)筒扳手(shou)將兩端(duan)螺栓擰松，再(zai)用小圓(yuan)棒或十(shi)字(zi)螺絲刀(dao)，對準圓(yuan)孔(kong)，撥動(dong)壓輥(gun)一側內的偏心(xin)套(tao)轉(zhuan)動(dong)，壓輥(gun)與(yu)泵殼(ke)(ke)間的距(ju)離(li)越小，軟管壓的越緊反之亦然(ran)。
注意：調整間隙時(shi)不要壓(ya)的過緊，以達到(dao)額定流(liu)量為(wei)準，壓(ya)的越緊，對膠(jiao)管壽命影(ying)響(xiang)越大。
3、潤滑保(bao)養
（1）側導輥應定期用油槍從(cong)注油孔注油（牌(pai)號(hao)：高溫鋰基脂GB5671-91），使側導輥處于良好的潤滑狀(zhuang)態。
注(zhu)意：注(zhu)油時檢查側導(dao)輥的松(song)緊(jin)情況，若(ruo)發現過松(song)，用(yong)尖嘴鉗將(jiang)其旋(xuan)緊(jin)，如發現側導(dao)輥有異常聲音，經調整松(song)緊(jin)，仍(reng)不能消(xiao)除(chu)，應考(kao)慮側導(dao)輥內銅套(tao)磨損，可(ke)將(jiang)其拆下換銅套(tao)或換側導(dao)輥。
（2 ）轉子軸(zhou)承(cheng)每隔(ge)六個月加注(zhu)油脂（牌號：高(gao)溫鋰(li)基脂GB5671-91）一次。
（3）新(xin)的減速機在(zai)運行一(yi)段時間后，將油箱(xiang)內的機油放掉，重新(xin)加 30#機油。
4、軟管的使用與保護
軟管的(de)存放期不宜(yi)過長，一般以一年(nian)為限。對裝有軟管的(de)泵，若
長期(qi)不用，每隔一(yi)個月至(zhi)少轉動(dong)泵一(yi)次。